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Tragfähigkeit und Stabilität der Strukturkonstruktion der Ofenbodenrolle
Strukturelles Design stärken:
Finite-Elemente-Analyse (FEA): Beloni Pump Manufacturing Co., Ltd verwendet ein computergestütztes CAD-gestütztes Designsystem, um eine Finite-Elemente-Analyse der Ofenbodenwalze durchzuführen, die Spannungsbedingungen unter verschiedenen Arbeitsbedingungen zu simulieren, die Querschnittsform, Wandstärke usw. zu optimieren Stützstruktur des Rollenkörpers und sorgt dafür, dass der Rollenkörper auch bei hoher Belastung noch eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit behält.
Verstärkungsrippen- und Stützdesign: Fügen Sie Verstärkungsrippen innerhalb oder außerhalb des Rollenkörpers hinzu, um die Gesamtbiege- und Torsionsfestigkeit des Rollenkörpers zu verbessern. Optimieren Sie das Design der Stützstruktur, um sicherzustellen, dass der Rollenkörper während des Betriebs gleichmäßig beansprucht wird, und reduzieren Sie Vibrationen und Verformungen.
Design zur thermischen Spannungsentlastung: In Anbetracht dessen, dass die Ofenbodenrolle Da er in einer Umgebung mit hohen Temperaturen arbeitet, sollte der Einfluss thermischer Spannungen bei der Konstruktion vollständig berücksichtigt werden. Der Einfluss thermischer Spannungen auf die Stabilität des Rollenkörpers kann durch eine angemessene Kühlwasserkanalanordnung oder Materialauswahl reduziert werden.
Präzisionsbearbeitung und Auswuchten:
Hochpräzise Bearbeitung: Beloni verwendet verschiedene Metallschneidegeräte, um eine hochpräzise Bearbeitung an der Ofenbodenrolle durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Oberflächenbeschaffenheit, Maßgenauigkeit und geometrische Toleranz des Rollenkörpers den Designanforderungen entsprechen.
Dynamische Auswuchtkorrektur: Jede Ofenbodenrolle wird vor Verlassen des Werks einer strengen dynamischen Auswuchtkorrektur unterzogen, um Unwuchtfaktoren zu beseitigen, einen reibungslosen Lauf des Rollenkörpers bei hoher Geschwindigkeit sicherzustellen und Vibrationen und Geräusche zu reduzieren.
Material und Struktur der wassergekühlten Walze. Mehrschichtiges Wasserkanaldesign
Auswahl hochwertiger Materialien:
Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit: Beloni verwendet Edelstahl oder legierten Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit und guter Wärmeleitfähigkeit als Hauptmaterial für wassergekühlte Walzen. Für besondere Arbeitsbedingungen können spezielle Legierungen oder Verbundwerkstoffe individuell angepasst werden, um höheren Anforderungen gerecht zu werden.
Materialwärmebehandlung: An den ausgewählten Materialien wird eine entsprechende Wärmebehandlung durchgeführt, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Materialien zu verbessern und gleichzeitig ihre gute Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit beizubehalten.
Mehrschichtiges Wasserkanal-Optimierungsdesign:
Strömungskanallayout: CAD-gestützte Konstruktionssoftware wird verwendet, um die mehrschichtigen Wasserkanäle im Inneren der wassergekühlten Walze genau anzuordnen, um sicherzustellen, dass das Kühlwasser gleichmäßig und effizient durch die Walzenoberfläche fließen kann, um eine schnelle Abkühlung zu erreichen.
Strömungsverteilung: Durch die Optimierung der Größe und Form des Strömungskanals wird das Kühlwasser sinnvoll im mehrschichtigen Wasserkanal verteilt, um lokale Überhitzung oder Unterkühlung zu vermeiden.
Leckageverhinderung und Abdichtung: Hochwertige Dichtungen und fortschrittliche Dichtungstechnologie sorgen dafür, dass das Kühlwasser während des Zirkulationsprozesses nicht ausläuft. Gleichzeitig wird die Wasserkanalschnittstelle speziell behandelt, um die Dichtleistung und Lebensdauer zu verbessern.
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