Anfrage jetzt
Industrialkolben -Zahnradpumpe sind unverzichtbare Flüssigkeitsförderungsgeräte in vielen Schlüsselindustrien wie Petrochemie, Pharmazeutikum, Lebensmittelverarbeitung und Präzisionsherstellung. Um den langfristigen, stabilen und effizienten Betrieb zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Wartung unerlässlich.
1. Regelmäßige Schmierung
Wichtigkeit: Das Schmiersystem ist die Voraussetzung für die Niedrigfriktion und den hohen Effizienzbetrieb der inneren Teile der Kolbengetriebepumpe. Zahnräder, Lager und Klopfer sind während des Betriebs hoher Belastungen ausgesetzt. Der Mangel an Öl oder Verschlechterung der Ölqualität führt zu beschleunigten Verschleiß und sogar zu einer Ausrüstung.
Wartungsempfehlungen:
Verwenden Sie das vom Pumpenhersteller angegebene Schmieröl oder Fett und vermeiden Sie die Verwendung inkompatibler Öle.
Überprüfen Sie den Ölstand vor jedem Betrieb, um sicherzustellen, dass er sich innerhalb des empfohlenen Skalenbereichs befindet.
Ersetzen Sie das Schmieröl regelmäßig, insbesondere in hohen Temperatur- oder schweren Belastungsumgebungen, in denen sich das Öl eher verschlechtert.
Überprüfen Sie den Filter der Ölpumpe oder des Schmiersystems, um Sediment und Verunreinigungen zu entfernen.
2. Überwachen Sie auf ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen
Wichtigkeit: Abnormale Rauschen oder Vibrationen sind häufig ein frühes Zeichen für lose Innenkomponenten, Lagerverschleiß oder abnormale Gear.
Wartungsempfehlungen:
Die Betreiber sollten mit dem normalen Betriebsgeräusch der Geräte vertraut sein, um die Identifizierung subtiler Änderungen zu erleichtern.
Verwenden Sie einen Vibrationsanalysator oder einen akustischen Wellendetektor, um die Geräte regelmäßig zu überprüfen.
Wenn eine Abnormalität gefunden wird, wie z. B. "Metall -Reibungsgeräusch", "Klangklopfen" oder plötzliche Schwingung, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion.
Überprüfen Sie, ob Probleme wie Lagerschäden, Achsenabweichung oder lockere Befestigungsschrauben vorhanden sind.
3. Inspizieren Sie Dichtungen und Dichtungen
Bedeutung: Die Integrität des Siegels wirkt sich direkt auf die Versiegelungsleistung der Pumpe aus. Sobald es nachlässt, wirkt sich nicht nur die Effizienz aus, sondern kann auch Umweltverschmutzung oder Flüssigkeitsverlust verursachen.
Wartungsvorschläge:
Überprüfen Sie die dynamischen und statischen Dichtungen, Wellendichtungen und Dichtungen jeder Flanschgrenzfläche.
Wenn Leckage, Altern, Risse oder Härten gefunden werden, sollten sie sofort ersetzt werden.
Verwenden Sie Materialien, die mit dem Medium kompatibel sind (z. B. Nitrilgummi, Fluororubber, PTFE usw.).
Achten Sie darauf, ob die Klemmkraft während der Installation geeignet ist, um eine Dichtungsruptur aufgrund übermäßiger Klemme zu vermeiden.
4. Überprüfen Sie die Schacht- und Zahnradnutzung
Wichtigkeit: Nach langfristiger Operation können Ermüdungsrisse, Lochfraß, Verschleiß oder Schälen auf der Oberfläche von Zahnrädern und Tiefeln auftreten, die den Durchfluss und den Druckausgang der Pumpe beeinflussen.
Wartungsvorschläge:
Halten Sie die Maschine periodisch an, um die interne Übertragungsstruktur zu zerlegen und zu untersuchen, um zu beobachten, ob das Gear -Maching glatt ist, unabhängig davon, ob es eine Lücke oder einen Schlupf gibt.
Überprüfen Sie, ob der Kolben an Dehnung, Kratzer oder dimensionalen Verschleiß aufweist.
Schwer abgenutzte Teile sollten rechtzeitig ersetzt werden, um weitere Schäden an der umgebenden Struktur zu verhindern.
Wenn die Bedingungen dies zulassen, kann ein Video -Endoskop zur Hilfsprüfung verwendet werden.
5. Halten Sie die Pumpe sauber
Wichtigkeit: Staub, Öl und Außenverunreinigungen können sich an der Außenseite des Pumpenkörpers oder in den Lüftungsschlitzen und im Kühlsystem ansammeln, was sich auf die Betriebseffizienz auswirkt und sogar eine Überhitzung verursacht.
Wartungsvorschläge:
Reinigen Sie die Oberfläche des Pumpenkörpers nach jedem Gebrauch mit einem sauberen Tuch oder Druckluft.
Für Geräte, die brennbare und korrosive Umgebungen ausgesetzt sind, sollten Anti-Korrosionsbeschichtungen verwendet werden und Schutzabdeckungen eingestellt werden.
Reinigen Sie Verunreinigungen im Filter, Saugrohr und Rückgaberohr.
Spülen Sie die Pumpenkammer regelmäßig (falls zutreffend) ab, um die Skalierung oder Kristallisation der Restflüssigkeit zu verhindern.
6. Behalten Sie die richtige Ausrichtung auf
Wichtigkeit: Wenn die Wellenzentriergenauigkeit der Pumpe und des Motors nicht den Anforderungen entspricht, verursacht sie Vibrationen, erhöhtes Geräusch, Kopplungschaden und sogar Wellenbrüche.
Wartungsvorschläge:
Verwenden Sie ein Laserausrichtungsinstrument oder ein professionelles Messwerkzeug zur genauen Ausrichtung während der Installation.
Überprüfen Sie, ob die Kupplung exzentrisch, locker oder abgenutzt ist.
Stellen Sie bei Systemen mit weichen Kopplungen sicher, dass das elastische Element nicht deformiert oder abgelöst ist.
Die Ausrichtung jedes Mal neu kalibrieren, wenn der Motor ersetzt oder die Ausrüstung zerlegt wird.
7. Überwachen Sie die Betriebsbedingungen
Bedeutung: Der entworfene Fluss, Druck und Temperatur der Pumpe sind die Grundlage für ihren sicheren Betrieb. Abweichung vom normalen Bereich kann zu Überlastung, verringerter Effizienz oder Teilschäden führen.
Wartungsvorschläge:
Installieren und kalibrieren Sie regelmäßig Sensoren wie Druckmessgeräte, Thermometer und Durchflussmesser.
Stellen Sie den Alarmbereich ein und schalten Sie automatisch ab oder alarmieren, wenn die Parameter abnormal sind.
Führen Sie eine Trendanalyse zu historischen Daten durch, um mögliche Fehler vorherzusagen.
In Hochtemperaturumgebungen wird empfohlen, Luftkühl- oder Wasserkühlgeräte zu installieren.
8. Ersetzen Sie abgenutzte Lager regelmäßig
Wichtigkeit: Lager sind der stützende Kern der rotierenden Teile. Jede Lockerheit, erhöhte Reibung oder mangelnde Öl kann ein Lagerversagen verursachen.
Wartungsvorschläge:
Entwickeln Sie einen Ersatzzyklus basierend auf Betriebszeit- und Lastbedingungen (prüfen Sie normalerweise alle 6-12 Monate).
Überprüfen Sie, ob das Lager heiß ist, ein hartes Geräusch oder Schütteln.
Achten Sie darauf, eine ungleichmäßige Kraft auf das Lager oder die Verformung zu vermeiden, da beim Zerlegen klopft.
Verwenden Sie hochwertige, ursprünglich empfohlene Ersatzteile und fügen Sie geeignete Fett hinzu.
9. einen vorbeugenden Wartungsplan entwickeln und umsetzen (befolgen Sie einen vorbeugenden Wartungsplan).
Wichtigkeit: Im Vergleich zum "Warten darauf, dass es vor der Reparatur des Reparaturs" wartet, kann vorbeugende Wartung die Ausfallrate der Ausrüstung erheblich senken, die Lebensdauer der Pumpe verlängern und die Wartungskosten senken.
Wartungsempfehlungen:
Entwickeln Sie tägliche, wöchentliche, monatliche und vierteljährliche Überholpläne, die auf der Häufigkeit der Ausrüstung gebrauchen.
Verwenden Sie Wartungsprotokolle, um alle Vorgänge, Anomalien, Reparaturen und Teileersatzzeiten aufzuzeichnen.
Verwenden Sie in Kombination mit digitalen Betriebs- und Wartungssystemen Sensoren, um eine Fernüberwachung und eine prädiktive Wartung (wie IoT) zu erreichen.
Überprüfen Sie die Wartungsaufzeichnungen regelmäßig, um Wartungszyklen und Inhalt zu optimieren.
TOP